精馏塔中现液泛如何处理，精馏塔的液泛现象
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求教分馏塔内淹塔的主要原因,现象,以及实际如何调节?
淹塔的主要原因就是气液相负荷均大，但实际操作中也有很多导致这个原因的因素。比如7月份我装置也发生了一次淹塔事故，原因就是常底泵故障，致使常压塔底满液位，无法送出，直至满至常二中集油箱，最后造成常二线淹塔。
冲塔原因：形成塔内汽液相负荷过大的诸因素，都可引起冲塔，如：原油处理量、原油进塔行水量、塔底吹汽量、塔顶回流量过大等。在塔内塔板结盐或降液管堵塞时汽液相负荷不均匀也会造成产品变颜色。
但是分馏法所用的设备较多，流程较为复杂，操作要求较高，在分馏法原油稳定中，由于来油含水高、操作不当或设备故障等原因都能造成淹塔事故，使塔顶产品混入少量原油，造成质量不合格不合格的产品不能外销，只能设法处理。
精馏塔的液乏,漏液现象如何避免?
有以下处理办法：整改降液板底隙；降低上升蒸汽量；减少进料量；降低蒸汽量、回流量。
泛滥是两相萃取过程，当它达到一定的速度的限制，增加的阻力是由于满足另一相夹带，通过本身出了入口塔，此两相液相互夹带现象被称为泛。 防止水浸。
塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
漏液是指在精馏操作过程中，由于气相负荷过低，上升的气相不足以托住塔板上下降的液相，从而造成塔板山的液相直接通过塔板漏到下层塔板，而不是通过溢流堰。
精馏塔液泛原因及其处理方法?
1、有以下处理办法：整改降液板底隙；降低上升蒸汽量；减少进料量；降低蒸汽量、回流量。
2、造成液泛的原因是液相负荷过大，气相负荷过小或降液管面积过小。
3、液泛指的是在精馏塔中，由于各种原因造成液相堆积超过其所处空间范围。液泛可分为降液管液泛、雾沫夹带液泛等。
采用萃取精馏时,怎样预防萃取精馏塔发生液泛?
1、在萃取操作中可能还要注意不要动溶济比，也就是说三个主要调节手段中你如果三个一块动就是破坏了塔的基本平衡，如果你只动一个那么这个平衡应比三个一块动破坏的平衡要少的多，所以反而会处理的更快些。
2、保持合适的塔压。塔压差过小，塔内上升蒸气的速度过小，塔板上气液两相传质效果降低，甚至发生漏液，大大降低了塔板效率。
3、泛滥是两相萃取过程，当它达到一定的速度的限制，增加的阻力是由于满足另一相夹带，通过本身出了入口塔，此两相液相互夹带现象被称为泛。 防止水浸。
4、整改降液板底隙；降低上升蒸汽量；减少进料量；降低蒸汽量、回流量。
5、塔内上升蒸汽阻止液体涌至下一层塔板，破坏塔的正常操作，若发现仪表各点温度混乱，塔内压力增高则说明液泛。处理方法是减小蒸汽，减少系统入料，若液泛现象严重应停入料与采出，等塔底压力降低消除液泛现象后再开车。
6、当液泛开始时，压降急剧上升，效率急剧下降，正常的操作就被打破，其产生原因有下几个方面：①气相量过大，使得大量液滴从泡沫层中喷出到达上层塔板，冷凝回流后增大了降液管负荷及塔板的压力降，便产生淹塔现象。
关于精馏塔中现液泛如何处理和精馏塔的液泛现象的介绍到此就结束了，不知道你从中找到你需要的信息了吗 ？如果你还想了解更多这方面的信息，记得收藏关注本站。